反滲透膜的化學清洗

1、清洗條件

下列情況出現時需要及時清洗反滲透膜元件:

（1）標準化產水量降低10%;

（2）進水和濃水之間的壓差上升了15%;

（3）標準化透鹽率增加10%~15%;

（4）純水系統各段壓差明顯上升。

 一般以純水設備最初運行48 h所得到的運行記錄為標準化后的對比數據。

2、清洗設備

（1）清洗箱

起混合與循環作用，要求耐腐蝕，材料可選用玻璃鋼、聚氯乙烯塑料或鋼罐內襯橡膠等。清洗水箱應設有溫度計。清洗箱的大小大致是空的壓力容器的體積與清洗液循環管路的體積之和，一般應考慮20%的裕度。

（2）清洗泵

應耐腐蝕，如玻璃鋼泵。它所提供的壓力應能克服精密保安過濾器的壓降、反滲透膜組件的壓降和管道阻力損失等，一般選用壓力為0.3~0.5 MPa。水泵的材質至少必須是316不銹鋼或非金屬聚酯復合材料。

（3）其　他

清洗系統中應設有必要的閥門、流量計和壓力表以控制清洗流量，連接管線既可以是硬管也可以是軟管，應耐酸堿腐蝕。

3、清洗藥劑

膜分離系統的化學清洗方法主要有酸法和堿法兩種，具體采用何種清洗方法取決于反滲透膜系統的污染物性狀。

4、清洗步驟

（1）清洗單段系統

A、系統沖洗

用反滲透純水（也可用符合反滲透進水標準的預處理水或過濾水）沖洗反滲透膜組件和純水系統管道。

B、配制清洗液

清洗液原則上用反滲透產品水配制。清洗劑應充分溶解并混合均勻，然后調節pH （酸洗一般用氨水調節，堿洗一般用鹽酸調節），并反復確認清洗溫度是否合適。

C、低流量輸入清洗液

清洗液以盡可能低的壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠最大限度地減低污垢再次沉淀到反滲透膜表面。視情況排放部分剛開始循環回來的清洗液，以防止清洗液的稀釋。

D、循　環

當原水被置換完后，讓清洗液循環回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定，循環時間一般為60min。對回流清洗液視情況進行處理。如果回流清洗液已明顯變色或變濁則應排放掉，重新配置清洗液;若回流清洗液pH變化超過0.5時，最好調整pH，必要時更換清洗液。

E、浸　泡

停止清洗泵的運行，讓反滲透膜元件完全浸泡在清洗液中。一般浸泡1 h就足夠了;但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，浸泡10~15 h或浸泡過夜。

F、高流量循環

高流量循環30~60 min。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。在高流量條件下，可能會出現過高壓降的問題。單元件的最大允許壓降為0.1 MPa，多元件壓力容器最大允許壓降為0.35 MPa，以先超出為限。

G、沖　洗

用反滲透產品水或合格的預處理出水沖洗系統內的清洗液，最低沖洗溫度為20℃，沖洗時間約1 h。

（2）清洗多段系統

對多段反滲透純水裝置，原則上應分段進行清洗，清洗水流方向與運行方向相同。一般情況下，清洗液可不排地溝，直接循環;當污染比較輕微時，可以多段一起進行清洗;當反滲透膜元件污染嚴重時，清洗液在最初幾分鐘可排地溝，然后再循環。清洗每一段循環時間通常為1.5 h，污染嚴重時應加長時間。清洗完畢后，應用反滲透出水沖洗反滲透裝置，時間不少于30 min。當膜污染嚴重時，清洗第一段的溶液不要用來清洗第二段，應重新配制清洗液。為提高清洗效果，可讓清洗液浸泡膜元件，但時間不應超過24 h。 

清洗要點

（1）高流速

清洗流速應比正常運行時的流速高，一般為正常運行濃水流速的1.2倍。

（2）低壓力

清洗壓力應盡可能低，建議控制在0.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下很難達到流量要求時，應盡可能地控制進水壓力，以不出產水為標準。一般進水壓力不能大于0.4 MPa。