超濾膜清洗方法：

步驟1：純水清洗系統(tǒng)

1）水洗：在管式超濾設(shè)備工作完成以后，先將超濾系統(tǒng)內(nèi)的料液排放干凈，并將罐體及相應(yīng)管道沖洗干凈后，先向CIP清洗罐中加入一定量的純水，電柜旋鈕選擇”觸摸屏”，供料/清洗泵、循環(huán)泵選擇變頻，頻率選擇45~49Hz（可通過變頻器面板上的旋鈕調(diào)節(jié)）打開閥門V1、V6、V9、V11、TV101（默認其他閥門關(guān)閉），然后點擊一鍵啟動，系統(tǒng)自動開啟供料/清洗泵、循環(huán)泵達到設(shè)定頻率，循環(huán)8~10min后，點擊“一鍵停機”停止設(shè)備，并排污；

重復(fù)進行純水沖洗操作，直到清洗罐中的水大約清澈為止。

步驟2：堿液清洗

1）循環(huán)：先向CIP清洗罐中加入一定量的純水，電柜旋鈕選擇”觸摸屏”，供料/清洗泵、循環(huán)泵選擇變頻，頻率選擇45~49Hz（可通過變頻器面板上的旋鈕調(diào)節(jié)）打開閥門V1、V6、V9、V11、TV101（默認其他閥門關(guān)閉），然后點擊一鍵啟動，系統(tǒng)自動開啟供料/清洗泵、循環(huán)泵達到設(shè)定頻率，

2）加藥：待超濾設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，按清洗配方添加藥劑（堿性清洗劑和NaOH需要溶解后再加入藥洗罐中），用NaOH調(diào)節(jié)好PH；循環(huán)過程中，如果PH值偏離初始值0.5個單位，則需重新調(diào)整PH值至指定范圍；循環(huán)清洗40~50分鐘左右后停機，并排污。

步驟3：純水沖洗

1）同步驟1操作，用純水將分離膜系統(tǒng)內(nèi)堿液沖盡。

2）每次沖洗時間約8~10分鐘 。

3）反復(fù)沖洗至清洗水PH值接近7。

步驟4：純水沖洗

① 同步驟1操作，用純水將膜分離系統(tǒng)內(nèi)堿液沖盡。

② 每次沖洗時間約8~10分鐘 。

③反復(fù)沖洗至清洗水PH值接近7。

步驟5：膜通量測試

先將CIP水洗罐內(nèi)的放一定量純水（足夠設(shè)備循環(huán)使用），檢查設(shè)備，電控柜旋鈕選擇”觸摸屏”，供料/清洗泵、循環(huán)泵選擇變頻，頻率選擇45~49Hz（可通過變頻器面板上的旋鈕調(diào)節(jié)）打開閥門V1、V6、V9、V11、TV101（默認其他閥門關(guān)閉），然后點擊“一鍵啟動”，系統(tǒng)自動開啟供料/清洗泵達到設(shè)定頻率，然后啟動循環(huán)泵達到設(shè)定頻率，頻率選擇40~49Hz（可通過變頻器面板上的旋鈕調(diào)節(jié)），待設(shè)備完全運行穩(wěn)定之后，通過調(diào)節(jié)TV101，使得膜進口壓力與生產(chǎn)前通量測試時一樣的值，測出清液側(cè)流量，并記錄溫度以及膜進/出口壓力，此數(shù)據(jù)即為膜清洗后的通量，與標準通量比較，判斷膜通量是否清洗出來（比較時應(yīng)盡量在相同溫度，壓力下，否則對比效果可能會有偏差；具體影響為：其他條件相同的情況下，溫度越高，膜通量越高；壓力越高，膜通量越高）。

超濾膜系統(tǒng)停運時膜的保養(yǎng)

（一）短期停運時：

管式超濾膜設(shè)備停止生產(chǎn)在10天以內(nèi)的情況，稱為短期停運，此時，對膜的養(yǎng)護以純水沖洗為主，具體方法為：

1）按清洗方法清洗后，運行步驟7對膜進行消毒。

2）以后每2-3天以純水、利用水洗模式?jīng)_洗膜系統(tǒng)即可。 

（二）長期停運時：

超濾膜設(shè)備停止生產(chǎn)在10天以上的情況，稱為長期停運，此時，對超濾膜的養(yǎng)護以殺菌液封存為主。停運過程中每30天應(yīng)更換一次殺菌液。更換時，先以純水、水洗模式?jīng)_洗膜組件，排出清洗水，用純水配制殺菌液引入系統(tǒng)，利用清洗模式循環(huán)起來并自動停止后，關(guān)閉所有閥門，封存殺菌液。